要求是每一项工作都有的,因为会直接影响到产品生产出来的质量,所以为了保证产品的质量,我们不仅仅是要对设备有要求,还要对操作人员,还有一些加工的材料,这些都是要有一定的标准的,只有这些达到了标准,那么生产出来的产品才能是我们理想的样子,那么下面我们就来了解一下精密零件加工对材料的要求有哪些?
在零件加工生产制造过程中,由于各种零件的生产要求和条件各不相同,其制造工艺方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工艺方案生产时,其生产效率、经济效益也是不相同的。
精密加工并不是什么材料都可以进行精密加工的,有些材料硬度太大,超过了加工机件的硬度,就可能把机件崩坏,所以这些材料是不适宜精密机械加工的,除非是特殊材料制成的机件,或激光切割。
对于加工的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。对于金属材料来说,硬度为不锈钢较大,其次是铸铁,其次是铜,然后是铝。而陶瓷,塑料等的加工是属于非金属材料的加工。对材料硬度的要求,对有些场合来说,材料是硬度越高越好,只是限于加工机件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比机件还硬是无法加工的。材质软硬适中,至少要比机件硬度低一个档次,同时还要看加工的器件的作用是做什么用,对机件合理选材。
精密零件加工的优势有哪些?
众所周知,精密零件加工是五金行业,制造行业,电子行业等各种息息相关的行业里面必不可少的一项重要步骤。精密零件涉及的产品有很多种类型,主要是根据产品的性质来分配。一般来说,精密零件也就是指一款设备里面的元件和零件,通过各种方式的加工零件会变得更好地使用和操作,而且还能够满足相关产业和客户的需求。为了促进这项工艺的发展,不少行业都在改造自身的技术去提升零件的质量和材质。
精密零件在实际应用中必然是精度越高,越精致就越能体现加工水平与质量,同时这类产品也深受消费者喜爱,一般来说在加工中数控加工有着不可比拟的优势与特点,其产品质量通常会更高,那么精密零件加工的特点有哪些呢?
一、首先精密零件加工的生产效率更高,精密零件加工能够同时加工多个表面,相比普通车床加工能够省去很多工序,节省了时间,而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。
二、精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用,一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊,而改型和更新设计只需要改变车床的程序,这能够大大的缩短产品的研发周期。
三、精密零件加工的自动化程度非常足够,大大减轻了工人的体力劳动强度,工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控,主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高,因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。
四、初期投资相对普通车床要大,因为数控车床的价格非常高,而且其维修成本以及加工首次准备期长。
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