怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?

在自动化零件加工过程中，要对加工刀具进行有用的办理，这样才能确保自动化加工顺利进行，才能确保产品的加工质量。怎么办理自动化零件加工的刀具寿命?

需要进行刀具耐用度实验，经过实验得到每把刀具从开端切削至磨损量达到磨钝规范为止加工出的零件数，经过对刀仪也能够得到刀具的磨损量。

自动化零件加工需要接连进行，所以刀具寿数要匹配，单独的刀具无法做到寿数匹配，需要进行刀具成组办理，确保各组刀具的寿命尽可能匹配。

刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具在无偶然要素的状况下正常切削过程中逐步产生的磨损。

非正常磨损是指刀具在偶然要素，如材猜中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或开裂等损坏。完好的刀具寿数办理要对两种磨损状况都进行管控。

刀具正常加工时，能够利用精雕数控体系自带的刀具寿数办理进行刀具管控，统计刀具在加工中运用的次数，假如运用次数等于前期刀具寿数实验的次数，则刀具寿数到期，体系自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有刀具寿数到期才进行报警，以此来进行刀具寿数办理。

实际的自动化加工过程中，刀具不可能满是正常磨损，此时数控体系自带的刀具寿数办理就不能满足管控要求，需要合作对刀仪进行管控。

每把刀具都要上对刀仪进行对刀，然后将刀长值与初始值进行比较，假如差值大于前期刀具寿数实验磨损量，则认为刀具出现崩刃、开裂等异常磨损，刀具寿数到期。所以进行自动化零件加工要对刀具做好管理。