怎么控制易变形的铝件加工

为了减轻分量，选用铝合金材料的薄壁零件，因为铝合金零件加工热膨胀系数较大，加工过程中很简单变形。易变形的铝件加工该如何控制？

引起变形的原因是毛坯内应力引起的变形，切削力引起的变形，切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

削减加工变形的办法有下降毛坯的内应力，改进刀具的切削才能，合理挑选刀具几许参数，改进刀具结构，改进工件的夹装办法，合理安排工序 。

对肥头大耳的毛坯，因为余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的剩余部分，缩小各部分的余量，不仅能够削减今后工序的加工变形，并且预先加工后放置一段时间，还能够释放一部分内应力。

在坚持刀刃强度的条件下，前角适当挑选大一些，一方面能够磨出锋利的刃口，别的能够减小切削变形，使排屑顺利，从而下降切削力和切削温度。切忌运用负前角刀具。

为使铣削平稳，下降铣削力，螺旋角应尽可能挑选大一些。适当减小主偏角能够改进散热条件，使加工区的平均温度下降。

关于刚性较差的铝件加工，能够选用夹装办法，以削减变形。高速切削时，因为加工余量大以及断续切削，因而铣削过程往往产生振荡，影响加工精度和外表粗糙度。

粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工外表要坚持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状况，能够削减切削变形，取得杰出的外表加工质量，确保产品的精度。

在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜选用对称加工。加工时，不宜选用一个型腔一个型腔的次第加工办法，这样简单造成零件受力不均匀而产生变形。

顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐步递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。能够经过以上办法来控制铝件加工的变形。