在自动化零件加工过程中，要对加工刀具进行有用的办理，这样才能确保自动化加工顺利进行，才能确保产品的加工质量。怎么办理自动化零件加工的刀具寿命?

需要进行刀具耐用度实验，经过实验得到每把刀具从开端切削至磨损量达到磨钝规范为止加工出的零件数，经过对刀仪也能够得到刀具的磨损量。

自动化零件加工需要接连进行，所以刀具寿数要匹配，单独的刀具无法做到寿数匹配，需要进行刀具成组办理，确保各组刀具的寿命尽可能匹配。

刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具在无偶然要素的状况下正常切削过程中逐步产生的磨损。

咱们一般所说的切削加工本质用切削刀具将毛坯或者是工件上多余的材料进层进行切削清除，让工件取得咱们所要求的几何形状跟尺寸以及表面质量的一种加工方法，一般来说，不锈钢的切削加工难度要高于其他的惯例材料，比方铜材和铝合金，究其原因有以下几个关键因素。

精密五金配件加工的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量安稳，一般不需再经机械切削即可运用。冷五金冲压件的金属安排与力学性能优于原始坯料，外表润滑漂亮。冷五金冲压件的公差等级和外表状态优于热五金冲压件。

我们都知道，在机械加工过程中，每一个产品都是由若干个零件安装而成的，因而零件的加工质量是整台机器的根底，直接影响机器的性能和寿命。很多要素都会影响零件的终究加工质量。今天，小编就给大家分享下影响零件加工精度的要素首要有哪些。

要求是每一项工作都有的，因为会直接影响到产品生产出来的质量，所以为了保证产品的质量，我们不仅仅是要对设备有要求，还要对操作人员，还有一些加工的材料，这些都是要有一定的标准的，只有这些达到了标准，那么生产出来的产品才能是我们理想的样子，那么下面我们就来了解一下精密零件加工对材料的要求有哪些？

非标零件加工中齿轮加工工艺流程。

根据不同结构要求，齿轮零件加工首要工艺流程选用的是铸造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工→对啮修整。

热后齿部一般不再加工，除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。

一、表面处理工序前

①在表面处理前，运用的防锈材料不能影响金属本质的附着力

②表面处理后的工件有必要保持清洁单调

关于以上两点，防锈材料可选用水性防锈剂—无淤油无黏性，不会构成金属表面光滑度或粘附力的改动，而且水性防锈剂是水基产品，运用后的工件无需烘干即可构成一层防锈膜，而且运用过水性防锈剂的工件零件无需清洗即可进行下一步工序。

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差、弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料。(1) 刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。(2) 对此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000~8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200摄氏度，可承受很高的切削温度。